證掛具工作時(shí)所需電流，是電鍍工作中不可忽視的環(huán)節(jié)
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2019-04-29 16:46
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電鍍掛具不僅要能承載電鍍件，還需通過(guò)它來(lái)給電鍍件傳導(dǎo)電流，為此，在考慮掛具式樣的同時(shí)還要考慮到所掛全部鍍件所需通過(guò)的電流大小。
用一掛工件的總面積、與掛具本身除絕緣部位以外的面積(dm2)之和、所需通過(guò)的電流總和可以計(jì)算得出選用主桿和支桿材料的截面積。
為保證電流順利通過(guò)掛具而不致顯著發(fā)熱，掛具的導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的表面積，隨其使用的材料不同，導(dǎo)電性能有較大差異，通常情況下按以下截面積配備。
通過(guò)鋼質(zhì)掛具的電流密度不宜超過(guò)1.5A/mm2。
通過(guò)黃銅掛具的電流密度不宜超過(guò)3A/mm2。
通過(guò)紫銅掛具的電流密度不宜超過(guò)4A/mm2。
通過(guò)鋁及其合金的電流密度約為1.5～2A/mm2。
以上按液面以上的截面積要求，如果主桿較粗，液下部位的支桿允許通過(guò)的電流強(qiáng)度尚可適量提高。
在使用上如掛具的局部處有過(guò)腐蝕或掛具制造過(guò)程中有剪切印痕或焊接質(zhì)量欠佳等原因的存在，則有可能在尚未達(dá)到電流負(fù)荷要求下，該部位先發(fā)熱，甚至熔斷也是有可能的。為此在使用掛具之前這一現(xiàn)象也要認(rèn)真檢查。
掛具直徑選擇過(guò)細(xì)：電鍍時(shí)電阻過(guò)大，掛具溫度上升過(guò)快，此時(shí)部分電流途中無(wú)功損耗，由整流器電流表反映的電流并非鍍件表面實(shí)際通過(guò)的電流，而有相當(dāng)部位在做無(wú)用功，在加溫空氣和溶液，此時(shí)既浪費(fèi)電能、破壞正常的工藝條件，又會(huì)因此而影響到鍍層質(zhì)量;
如工件表面通過(guò)的電流密度過(guò)小，即會(huì)引起沉積速度緩慢，深鍍能力降低，深凹與大面積的中心部位鍍層過(guò)薄甚至無(wú)鍍層沉積，又不得不增加電流強(qiáng)度，此時(shí)掛具由于通過(guò)電量的增加而使溫度又會(huì)進(jìn)一步上升，從而引起惡性循環(huán)，不但電能消耗增加，還可能發(fā)生燒斷掛具，中止電鍍過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，散落工件又不得不返修，重新電鍍，除此之外，電鍍?nèi)芤哼€會(huì)加速蒸發(fā)濃縮，主鹽濃度上升，溶液比例失調(diào)，陽(yáng)極鈍化，溶液的分散能力隨之下降，工件的深凹部位再也無(wú)法獲得正常鍍層，在這種情況下，又不得不停止生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。
掛具直徑選擇過(guò)粗：操作時(shí)顯得笨重，不便操作，受鍍面積增加，電鍍?nèi)芤涸馐軣o(wú)謂損耗，電鍍時(shí)對(duì)鍍件的遮蓋面積加大，影響該部位金屬的正常沉積，既影響外觀質(zhì)量，又會(huì)降低鍍層的防護(hù)性能，由此而發(fā)生返修的也較多見(jiàn)。
由此可見(jiàn)，掛具的材料性能和截面積尺寸都要被充分考慮而不容忽視。
要改善這方面的性能，除了選擇適宜的掛具截面積之外，選擇掛具的材料也是重要措施之一，如用紫銅代替導(dǎo)電性能差的黃銅，就能起到一定的作用。
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